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液压矫正机安全操作规程

返回列表来源:洲翔焊割-官网 发布日期 2018-09-01 16:30 浏览:-

H型钢液压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变形面的矫正。其矫正原理是:两个上矫正轮压住翼板两边,一个下矫正轮顶住翼板中间,下矫正轮在顶升油缸推动下向上顶压翼板中间,从而达到矫正翼板焊接变形的目的。在安全操作使用过程中,我们一定要注意以下方面:

1、定期检查润滑油和液压油的油位和油质,进行补油和换油,回油堵塞报警时,对滤油芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启动,运转10分钟,平稳无异响。

4、矫正油缸升降,动作灵活,行程达到150mm。

5、液压系统电机启动,各电磁阀动作灵活,压力调节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关,浮动辊道部分平稳升起,且行程大于100mm。

7、启动总电源,启动液压系统。根据矫正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上,注意工件基本处于辊道中间位置,将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽度,根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送电机,将工件输入主机内,端部超过主传动轮中心约150mm,即停止工件输送。

11、手动调节腹板扶正轮,将工件腹板导正在矫正轮中心位置,中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起,眼力观察,让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升起按钮或通过数字输入操作面板将主油缸伸出,让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主传动马达,将工件输出主机位约200mm,以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度,防止矫正过变形,或调整矫正量(每次矫正变形量不超过2mm)。

16、如需调整矫正量,将工件退入主机内(端部超过矫正轮中心约150mm)调节主矫正辊的升高量。

17、启动主传动马达,进行正常矫正输出。如单边需多次矫正,在工件尾端距矫正轮中心约100mm处,应立即停止输送,将工件退回(前端部超出矫正轮中心约150mm),重新进行。

18、工件整体脱离主机,即降下浮动前后辊道,然后降下主传动轮,将工件吊出。

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【本文标签】:H型钢生产线 抛丸机 滚轮架 卷板机 相贯线切割机 钢结构生产线

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