焊割装备

火焰切割、等离子切割、激光切割是目前金属切割的三种方式。伴随着企业对生产效率和生产成本的考虑，等离子切割将会成为用户的重要选择。

等离子切割技术的特点

对火焰切割、等离子切割以及激光切割做出简单的比较。火焰切割切割变形大，适应不了高精度切割的需要，而且切割速度较低，切割前需预热，花费时间，难以适应无人化操作的需要。等离子切割切割范围宽，可切割一切金属板材和许多非金属材料，最高切割速度可达10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割时产生的噪声、粉尘、有害气体和弧光，有利于环境的保护，符合21世纪对环保的要求。目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已达130mm，采用水射流技术的大功率等离子切割已使切割质量接近激光切割的下限(±0.2mm)。由于激光切割机价格昂贵，且目前只适合于薄板切割（通常厚板打孔时间长），而精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限，切割表面质量近似，但切割成本远低于激光切割，约为其1/3，最大切割厚度可达12mm，因此用精细等离子切割机来取代价格昂贵的激光切割机，有利于以最经济的方式对用量较大的中、薄板实施高速精细切割。

最重要的是等离子切割要比火焰切割运行成本低且投资回报高，这点很难忽略。目前，亚洲大部分新兴市场仍主要采用火焰切割，而在要求高生产效率时则采用等离子切割。要求精细切割的小范围市场采用激光切割。使用火焰切割引发的潜在危险需要支付昂贵的作业保险且运输易燃气体时需做特别地安排，这些都将增加制造商的运行成本。与火焰切割系统需要乙炔和氧气混合气体进行作业不同，等离子切割系统不使用易燃气体进行作业。这两种气体均可燃，可能会爆炸。如果公司继续使用火焰切割，则不能消除工厂所有潜在的安全隐患（如爆炸等）。相反，等离子切割系统产生的热量比较集中，并且仅用于较小的表面积，这样可以减少操作工与热金属接触的危险。例如使用等离子切割时，在18mm厚的低碳钢上仅产生2mm宽的热区，而使用火焰切割时则会产生12mm宽的热区。

洲翔公司十分重视安全作业问题。将其工厂定位为安全作业环境。

提高效率降低成本是等离子的特色

等离子切割的实际应用效果如何呢？那么我们就以印度的KOTSONS和中国的三一重工两个例子来说明。变压器制造商KOTSONS使用等离子切割系统，切割速度较之以前提高了10倍，业务量急剧增加，并且能够更容易地满足客户的切割需求。公司仅在6个月内就完全收回了对新等离子系统的投资成本。

作为中国领先的工程机械制造商，洲翔焊割公司通过采用海别得系统支持的机器人等离子切割装置，优化了金属切割的生产效率。这款新系统使洲翔的生产效率提高了三倍，可为洲翔公司客户提供高质量的机械产品。另外，高效的切割工艺，极大地减少了劳动力并降低了总的生产成本。

另外一家钢结构制造公司从火焰切割转换为等离子切割后，其运行成本显着降低。公司不仅能够节省火焰切割用乙炔瓶的租用费，而且还发现等离子切割系统能够以更快的切割速度实现更加精密的切割，这有助于降低所有的运行成本。

简单地说，以上提及的卓越的切割质量、更低的运行成本和更高的生产效率等等离子切割的优点，意味着亚洲制造商可以用较少的成本加工出更多的零件。在经济衰退时期人力资源会受到冲击，但生产效率不会受到影响。等离子切割系统能够使工厂经理按时按量继续完成生产目标，并且很有可能以低运行成本完成，这对于所有公司的利益都很重要。

换句话说，将等离子切割技术应用到制造业有助于提高利润。即使是困难时期，公司生产出的产品也是其它时候所不能比拟的。

各金属切割技术（如火焰切割、等离子切割和激光切割）都有其各自特有的功能，等离子切割技术不会完全取代其它任何一项技术，但是当我们能够清楚地意识到等离子切割技术的优势后，在确定以何种切割技术来适合其切割需求时将会做出最好的选择。