焊割装备

洲翔铣边机是推行以铣代刨的新工艺的先进高效铣削设备，它广泛应用于压力容器﹑锅炉﹑造船﹑电力﹑化工及机械等行业的设备制造中,板材焊接前加工直边﹑斜边坡口。

床身采用钢板焊接，设计先进，布局合理，结构牢固，钢性强，经过内应力处理变形小，使用时工作平稳，为了便于工件工件定位及加工精确，每节床身导轨侧均装有2个挡料架。导轨采用优质碳钢，经整体调质后再初刨成形，然后再经过表面淬火﹑精磨后，固定于床身上，确保导轨耐磨性能好，不易变形。主轴箱采用机床厂专业制造的标准铣削动力头，为整体铸铁件，箱内安装了传动零件，由交流电机带动主轴旋转，主轴转速可通过交换齿轮来变换转速，转速范围为80－400rpm多档可调，主轴箱安装在立柱上升降滑板上可随立柱溜板电动升降，按动主轴箱电机，即可进行正常铣削。

主轴安装在溜板上，转动溜板上的蜗杆轴，主轴箱可与水平面成0－45°倾斜。铣刀盘安装在主轴端部，可根据不同的铣削情况更换不同的刀具。进给箱内全套变速齿轮。进给箱安装在大溜板下部，一只伸出齿轮吻合在导轨长齿条上，开动进给电机即可带动大溜板以铣削速度运行。进给箱进给速度由双速电机控制，进给速度为0.2-0.6 m/min,变速时只要按动所需要的进给速度按钮即可。进给箱上设有快速返回电机，返回速度为1.2 m/min。液压控制系统全部安装在床身的右面，床身内腔的两大间内，下半部作储油油箱，上半部安装液压元件，油泵及电机等。

与其他同类产品相比在性能结构上具有以下优点：

1﹑主体床身为焊接件,焊后经高温回火消除应力处理,避免变形现象,

2﹑导轨布置为悬挂式与座式结合,比普通悬挂式稳定性大大提高,减少过程中的振动现象。

3﹑常规的铣边及其导轨为焊与床身上后加工，由于床身必须经过退火处理，因此导轨表面比较软，影响整机使用寿命，而本厂导轨采用优质45﹟钢经锻造及粗刨后再调质处理，然后再进行精加工﹑淬火及精磨加工后再用螺钉固定床身上。

4﹑该机进给机构有一只变频电机驱动

5﹑该机动力头的铣刀盘可采用标准的铣刀盘。

6﹑该机设有挡料机构，使钢板定位快捷方便，提高工效。

7﹑该机端梁设有喉口，铣削超长工件时可向一边延伸后继续铣削。

8﹑该机整机走线一改常规的挂线，面板采用安全滑触线，既安全又美观。

该设备的投入使用将为环保、汽车、造船类行业用户提供便利的配套服务支持，降低终端客户采购成本。